Namdal Ressurs opplever en betydelig etterspørsel etter bærekraftige produkter, og velger leverandører med sterk miljøprofil. Containerprodusenten AMG ønsker å løsrive seg fra Polens fremste energikilde – kullet. Som et steg på vegen, utnytter de nå energipotensialet som ligger i sola med mål om å bli 50 prosent selvforsynt innen utgangen av 2022.
LEBORK (POLEN): Selskapet med 200 ansatte har vært eksklusiv partner til Namdal Ressurs AS på salg av overflatecontainere i Norge siden 2015. Etter at de flyttet inn i sin nye toppmoderne fabrikk i Lebork for snart tre år siden, har de allerede realisert mange av sine planer for å kunne være med på å ta steget inn i den grønne tidsalderen.
– Denne nye fabrikken manifesterer vår filosofi når det kommer til bærekraft, forteller AMG-president Maciej Babij.
Egen solcellepark
Polen er ett av flere land som fortsatt er sterkt avhengige av kullkraft. Kullfyrte kraftverk dekker nær tre fjerdedeler av landets energibehov. EUs nylanserte klimapakke «Fit for 55», med klare målsettinger om store utslippskutt i Europa, innebærer at denne andelen må reduseres drastisk de neste årene. For AMG er omstillingen til solkraft den opplagte vegen å gå. De har nå etablert sin egen solcellepark med kapasitet på 50 kW, som forsyner fabrikken med elektrisk kraft omdannet fra ren solenergi.
– Hvor du tar energien fra er viktig på lik linje med det å redusere energibruken knyttet til produksjonen vår. Men vi har ikke tenkt å gi oss på 50 kW. Neste år har vi planer om å utvide kapasiteten til 250 kW, noe som vil dekke omtrent 50 prosent av energibehovet vårt, sier Babij entusiastisk.
De ansatte er hjertet av selskapet
Men bærekraft handler ikke bare om å finne tiltak som reduserer belastningen på klima og miljø. Hos AMG er det sosiale aspektet like betydningsfullt.
– De ansatte er hjertet av selskapet, så det er avgjørende at de trives her og kan føle seg trygge her. Derfor prøver vi hardt å legge til rette for at arbeidshverdagen skal fungere godt for dem, forklarer AMG-sjefen.
Arbeiderne får blant annet tilbudt gratis treningsabonnement, og har flere dedikerte sosiale soner i fabrikken hvor det er muligheter for matlaging og å sette seg ned i fellesskap. Det gjennomføres også regelmessig brann- og sikkerhetsopplæring, samt faste helsesjekker. Et omfattende ventilasjonsanlegg i produksjonshallen sikrer et best mulig inneklima, hvor 90 prosent av den filtrerte lufta kan resirkuleres som ren luft tilbake til produksjonshallen.
Å kunne gi tilbake til lokalsamfunnet, er også noe AMG bruker mye tid på. I tillegg til å være blant de største arbeidsplassene i Lebork, investerer AMG i prosjekter for å utvikle bymiljøet i den relativt lille byen nord i Polen. Som et bidrag til kompetanseutviklingen i området, samarbeider AMG også med lokale skoler hvor studenter kan tilbringe en dag i uka med praktisk læring på fabrikken.
For oss er det menneskelige vel så viktig som det miljømessige, sier Babij.
En kontinuerlig prosess
AMG-presidenten erkjenner imidlertid at arbeidet mot en bærekraftig hverdag aldri vil være helt over.
– Selv om vi har gjort mye allerede, er det fortsatt mange områder hvor vi kan forbedre oss ytterligere, og vi søker stadig etter nye løsninger. Dette er en kontinuerlig prosess, og det vil alltid være rom for forbedringer. Langsiktig tenking og et hensyn til generasjonene som kommer etter oss, er ekstremt viktig for at vi skal klare å ha en bærekraftig utvikling, avslutter Maciej Babij.
Noen flere tiltak AMG har gjennomført:
- Kvalitetsledelses- og miljøledelsessertifisert iht. ISO 9001- og ISO 14001-standarden.
- Fabrikken har en «zero waste»-politikk, hvor ressursstrømmene følges tett og avfall fra hvert produksjonssted kildesorteres og utnyttes på best mulig vis. Design for gjenvinning er også vektlagt før produksjonsfasen.
- Et høymoderne, helautomatisk sandblåsingskammer med resirkulerbar stålsand sørger for at containerne oppnår ønsket finish.
- Vann brukt i produksjonen av containere gjennomgår en renseprosess før det resirkuleres tilbake i produksjonen.
- Installasjon av energieffektiv LED-belysning i alle fasiliteter, samt utnyttelse av naturlig lys gjennom store takvinduer i produksjonshallen for å redusere bruken av kunstig lys.
- Det tas i bruk høykvalitetsmaterialer sertifisert av ledende aktører for å sikre lengst mulig levetid på produktene.
- Det gjennomføres en kvalitetskontroll etter hvert steg av produksjonen fra og med ordremottak.
- Kjøretøyparken er skiftet ut, og følger nå Euro 6-standarden for utslipp.
Tekst og foto: Karl Erik Hovik Aune, Namdal Ressurs AS
